壓力噴霧干燥機是一種可以同時完成干燥和造粒的裝置。按工藝要求可以調節料液泵的壓力，流量，噴孔的大小，得到所需的按一大，小比例的球形顆粒。壓力噴霧干燥機操作簡單穩定，控制方便．容易實現自動化作業，產品粒徑、松密度、水份在一定范圍內可以調節。本文主要為大家介紹一下壓力噴霧干燥機工作原理、操作程序及故障原因。

 

 

壓力式噴霧干燥機工作原理

 

       噴霧干燥的原理是向干燥塔內通入溫度較高（130℃~160℃）而相對濕度很低的干空氣，濃奶（或其它液料）經高壓泵的作用霧化成液滴，與熱風接觸而發生熱交換，由于物料經高壓霧化形成無數的霧狀粒子，從而大大增加了表面積，加快了水份蒸發速度，在幾秒內將物料中的水份蒸發。被蒸發的廢氣由排風機排出。廢氣所帶粉塵微粒經布袋過濾室回收，沉降與塔體錐部與塔內顆粒粉體進行混合，由錐體下端出料口卸出塔外，這個過程，即為本設備的噴霧干燥原理。

 

 

壓力式噴霧干燥機常見問題解決

 

1、壓力表指針跳動或壓力低。

 

（1）原因：①物料濃度過高或不穩定。

 

②高壓泵的閥芯及活門座接觸不良或有毛口，這樣就達不到預定的壓力，而且壓力表指針劇烈跳動。

 

（2）排除方法：

 

①穩定液料濃度

 

②檢查高壓泵閥芯及活門座接觸面是否良好，如果有毛口，可用洗粒金剛砂研磨。

 

2、霧化狀態不好。

 

（1）出現原因：噴霧過程中咀孔徑磨損或孔板溝槽磨損或有其他以雜物堵塞。

 

（2）排除方法：更換噴嘴或孔板，清除異雜物。

 

3、高壓泵滲漏。

 

（1）出現原因：高壓泵緊固件不嚴密或活塞填料損壞。

 

 

（2）排除方法：檢查高壓泵緊固件，更換填料。

 

（3）噴霧干燥系統圖：

 

 

4、干燥塔頂部或上部周圍有粘粉或潮粉粘壁。

 

（1）出現原因：

 

①熱風分配不均，塔頂有風渦流。

 

②塔頂溫度過高。

 

③物料粘度大高而難以分解。

 

（2）排除方法：

 

①調整熱風筒和熱風分配板，使熱風吹之進入塔內，以減少渦流。

 

②打開冷風機，降低塔頂溫度。

 

③將液料加溫或進行均質粘度均勻下降。

 

5、干燥塔四周出現潮粉現象。

 

（1）出現原因：

 

①進料量過大

 

②塔內溫度和排風溫度過低。

 

③在開車前未能給干燥塔進行充分加熱。

 

（2）排除方法：以上原因的出現，主要是由于操作者不注意所致，尤其是在開車前，應將干燥塔內充分加熱，使塔溫升到85℃左右時，再慢慢開啟高壓閥門進料，不能進料太快，以防塔溫突然下降造成潮粉，因此、開始應慢慢進料，使塔溫、排風溫度正常后再加大進料量，這樣就不會出現潮粉。

 

6、干燥塔蒸發量過低：

 

（1）出現原因：主要是由于風的流速過低或進風溫度過低，設備漏氣而引起熱空氣流出或冷空氣吸入。

 

（2）排除方法：檢查空氣過濾系統是否暢通，空氣過濾器是否使用時間過長而被污物堵塞。空氣加熱器管道是否暢通，有無堵塞現象。