1、濕法造粒機的使用方法

濕法混合制粒機的制粒原理是在藥物粉體中加入液態(tài)粘合劑，依靠粘合劑的架橋或粘結(jié)作用將粉體團聚在一起制成顆粒劑。由于濕法制粒產(chǎn)品具有外形美觀、流動性好、耐磨性強、壓縮成型性好等優(yōu)點，被廣泛應(yīng)用于醫(yī)藥行業(yè)。對于熱敏、濕敏、極易溶解等特殊物料，可采用其他方法造粒。

濕法混合造粒機操作注意事項：

濕法混合造粒機是各飼料企業(yè)的主要關(guān)鍵設(shè)備。濕法制粒機能否正常運行直接影響企業(yè)的經(jīng)濟效益，因此濕法制粒機的正確操作非常重要。

**要讓人員工作認(rèn)真負(fù)責(zé)，必須嚴(yán)格按照濕法制粒操作規(guī)程進行操作，

1、保持干燥蒸汽，以0.3-0.4公斤壓力進入空調(diào).

2、調(diào)整模輥間距。一般為0、2mm-0、5mm，壓模可以隨壓輪輕微轉(zhuǎn)動，不要太緊也不要太松，太緊會縮短壓模壽命，太松壓輪會打滑。

3、原料水分要求一般在12%-13%之間，調(diào)質(zhì)后原料水分在14%-14、5%左右，必須均勻投料。

4、電流按規(guī)定負(fù)載控制，不得長時間超負(fù)荷生產(chǎn)。這是設(shè)備損壞的主要原因。

5、正常生產(chǎn)時注意濕法造粒機的電流波動，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)停機檢查。

6、新設(shè)備投產(chǎn)后，濕法制粒機連續(xù)運轉(zhuǎn)500小時后，傳動箱應(yīng)換油。以后根據(jù)生產(chǎn)情況每3-6個月?lián)Q油一次，更換68#機油或100#-120#機油。齒輪油。

7、濕法混合造粒機遇到機器阻力時，必須將壓模內(nèi)壁清理干凈后，松開壓輥，重新啟動。**禁止在阻塞狀態(tài)下強行啟動，不允許使用管鉗。采用活動齒輪軸，濕法制粒機處于正常工作狀態(tài)，壓輥每2小時需要潤滑一次。

8、經(jīng)常檢查濕法制粒機易損件的磨損情況，避免設(shè)備突然故障和環(huán)模開裂。

2、濕法制粒機的工作原理

高效濕法制粒機將粉狀物料和粘結(jié)劑在圓柱形或圓錐形容器內(nèi)混合，通過底部攪拌槳充分混合，形成濕潤柔軟的物料，然后由側(cè)面切割- 安裝高速粉碎槳 成均勻的濕顆粒。工作時，將幾種配方的材料一次加入工作容器中，混合后倒入粘合劑，或?qū)⒁环N配方的材料和粘合劑一次放入工作容器中，攪拌混合刀片使軟材料，然后切割鉸刀將軟材料粉碎成顆粒。在濕法制粒機中，鉸刀由兩速電機驅(qū)動。因此，通過控制粘合劑的溶解度、鉸刀的轉(zhuǎn)速、粉碎時間，可以獲得不同大小的顆粒，****的生產(chǎn)批次間。粒度分布、密度、流動性等質(zhì)量均達到了高水平的重復(fù)和自動化生產(chǎn)，**產(chǎn)品的造粒質(zhì)量。